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供应供应中央空调风管清洗服务

供应供应中央空调风管清洗服务

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    王先生
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    江苏 无锡 梁溪区 无锡市中桥一村18号101室

供应供应中央空调风管清洗服务详细介绍

中央空调风管清洗:
中央空调风管清洗流程
1.风机盘管清洗/消毒程序:


a)风速仪测量风速(风机开始运转30秒以上,测量值,散流器的中心位置)编号记录;
b)确认空调设备处于停机状态,并切断空调设备***电源;
c)覆盖保护所工作范围;
d)设备到位;                     
e)拆下并清洗送风散流器;
f)拆下并清洗回风百叶;
g)拆下并清洗空气过滤器;
h)风道吸尘;
i)清洗离心风扇;
j)清洗软连接部分;
k)拆起风机涡流罩清洗;
l)用多功能气枪配清洗剂喷洒翅片表面;
m)一分钟后,用多功能气枪打入清水进行清洗。10%压缩空气90%清水;
n)清洗托水盘(消毒药水),引射排水口;
o)高压风机配消毒药水从出风口吹入;
p)恢复空调设备/测量拖水盘排水坡向;
q)检查有无漏水现象;
r)恢复盘管;
s)检查紧固;
t)清点并移动设备;
u)取消保护;
v)接通空调设备***电源,开启空调设备;
w)风速仪测量风速(风机开始运转30秒以上,测量值,散流器的? 
中心位置)编号记录。
2.风机房清洗/消毒程序:
a)关闭系统电源(如控制系统与网络相连需通知甲方现场负责人)挂牌“正在清洁严禁开启”;
b)拆下所有过滤网,进行消毒清洗消毒→冲洗(消毒方法按厂家提供);
c)做好施工现场及施工人员防护工作,使用防护布主要覆盖电机部位,防止二次污染;
d)勘察施工现场,准备施工;
e)首先清洗机房内管道系统;
f)选定开口位置。根据实际经验,开口位置大多数为新风口处,机组上方位置处。根据机房的大小,开口数目为2-6个;
g)清洗管道系统。采用人工清洗及设备清洗(主要使用工业吸尘器)。清洗过程中避免触碰防火阀;
h)管道系统消毒作业。使用雾化器。
i)检测管道系统清洗是否达标;
j)封口。选定擦拭干净的封口板放置开口位置处;确定打孔位置,按照对角的顺序打孔;打孔完毕后,拿下封口板,将开口处重新擦拭干净;使用铆钉固定封口板;使用铝铂胶带将封口处密封;恢复管道保温层。
k)清洗机组涡轮;
l)使用高压水枪进行清洗,清洗前要检查覆盖在电机上的防护布(采用塑料布,防止污水渗透);
m)清洗过程中注意避免电机受损;
n)清洗后用干净的布擦拭外围部位。
o)清洗表冷器;
p)清洗前拆下两边的过滤网;
q)清洗过程中将高压水枪控制在合适的位置,避免其冲击力损坏翅片(在垂直方向使用,偏向则会损坏翅片);

r)清洗后用干净的布擦拭外围部位;
s)过滤网的清洗及消毒,安装过滤网。
t)清洗后用吸尘器或其他吸水设备将机组内的污水排出;
u)去除防护布,擦拭机组外观部位;
v)机组消毒;
w)恢复机组设施(电源、阀门恢复原位).
3.主管道清洗/消毒程序:


a)空调主机停机;
b)现场保护;
c)确定清洗工作点/段;
d)设备入场;
e)电源到位;
f)VS2(大功率负压机)连接到本系统风道的最末端;
g)各房间支风管道临时密封注2;
h)打开VS2使风道产生内外压差防止工作期间的二次污染,并捕集漂移污染物(工艺代码VS);
i)MMP400选择工作半径的中心点开工作口注3(工艺代码D2);
j)工作口防护,做标记并记录,拍摄风道内部图片;
k)MMP400上装吸尘爬头对底面接触式吸尘(工艺代码RBC/RAC);
l)MMP400上装高速滚刷对顶/底/侧面进行抛光(工艺代码ROB/RTB);
m)MMP400上装吸尘爬头对底面接触式吸尘(工艺代码RBC/RAC);
n)MMP400上装擦布对风道四壁进行擦拭(工艺代码RLW);
o)评估清洗效果(如不合格返回4.3.12),拍照记录;
p)关闭VS2;
q)对主风道进行消毒;
r)对主风道进行验收(工艺代码DP);
s)主风道封口;
t)撤掉所有防护/恢复风道;
u)撤掉所有密封/恢复;
v)集中密封处理污染物;
w)系统试风;
x)恢复天花;
y)擦拭设备工具避免在运输过程中污染非工作段;
z)设备撤场;
aa)现场保护物清理;
bb)保洁工作。
4.支管道清洗/消毒程序:

 
a)空调主机停机;
b)现场保护;
c)确定清洗工作点/段;
d)设备入场;
e)电源到位;
f)VS2(大功率负压机)连接到本系统风道的最末端;
g)各房间支风管道临时密封注4;
h)打开VS2使风道产生内外压差防止工作期间的二次污染,并捕集漂移污染物(工艺代码VS);
i)拆卸并清洗送散流器或开工作口(工艺代码D1)
j)工作口防护,做标记并记录,拍摄风道内部图片;
k)FD3310X根据风道尺寸选择安装上适当的清洗刷头(工艺代码VB);
l)FD3310X***行预洗工作;
m)FD3310X往复清洗直至将风道清洗干净;
n)评估清洗效果(如不合格返回4.4.13),拍照记录;
o)关闭VS2;
p)对支风道进行消毒;
q)对道进行验收(工艺代码DP);
r)风道安装散流器或封口;
s)撤掉所有防护/恢复风道;
t)撤掉所有密封/恢复;
u)系统试风;
v)恢复天花;
w)擦拭设备工具避免在运输过程中污染非工作段;
x)设备撤场;
y)现场保护物清理;
z)保洁工作。


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